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硅膠成型工藝根據不同硅膠區分為固態硅膠成型工藝、液體硅膠成型工藝兩大類。硅膠成型工藝的不同可以分為四大類系。固態硅膠模壓工藝、擠硅膠成型工藝、液硅膠注射(注塑)工藝、其他特種硅膠成型方法等。
         1.固態硅膠模壓成型工藝:
                固態硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加(雙二五或者雙二四)硅膠硫化劑的混煉膠,再通過平板硫化機臺施加壓力, 高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。
硅膠廠生產混煉膠過程中,首先是將生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑,硅油等及其它助劑反復煉制而成。根據所加填料及助劑的不同,硅膠的性能也有所差異。

        2.硅膠擠出成型工藝:

               擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的,是一種連續成型工藝,可適合雙二四硫化固態硅膠或者鉑金硫化劑催化液體硅膠生產加工。是硅橡膠在硅膠擠出機機筒及轉動的螺桿的相互作用下,連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。其可用來加工硅膠管,硅膠電線電纜的絕緣套等硅膠產品。
 

          3.液體硅膠成型工藝:
                 液態硅膠英文簡稱LSR,是一種可以備受消費者和廠家青睞的產品,有良好的彈性和防水防潮性,耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕,所以一般用于替代生活塑料用品。液態硅膠制品是通過硅膠注塑、噴射、注射一體成型;
LSR分為A膠與B膠,利用定量裝置控制兩者為1:1之比例,再透過靜態混合器予以充份混合,注入射出料管后再進行射出成型生產。

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